Taiwan Metiz Alliance
کوره های نقاله ای برای سخت کردن فلزات. کوره ها برای کوئنچ کردن و برگشت دادن (تمپرکردن) فلزات. کوره های ذوب کروی. کوره های عبوری، کوره های شفت و مدل بل. کوره های ذوب مفتول ها. کوره های خلاء. کوره های بوته ای. تجهیزات برای پردازش گرمایی.
تجهیزات تایوانی در بازار روسیه.
+886-2-278-45675 : تلفن
+886-2-278-45676 : فاکس
info@rgt.tw:  : e-mail 

کوره خلاء

تجهیزات پردازش گرمایی. کوره های خلاء
صفحه اصلی

بازگشت به صفحه اصلی تجهیزات برای پردازش گرمایی فلزات

 

کوره های خلاء برای پخت و پرس داغ

 

کوره های خلاء برای پخت با موم زدایی

برای رسیدن به چگالی بالا و حذف گازها و آلاینده ها، با پخت اولیه و حذف مواد چسبناک، کوره پخت خلاء با موم زدایی برای ریخته گری فلزات تحت فشار، می تواند در فضای گازی که در آن گاز خفه کن خروجی مواد چسبناک یا دیگر مواد تولید کننده گاز را از محیط حذف کرده، انجام شده و بدین وسیله از تماس با عنصر مورد گرمایش جلوگیری می کند. همچنین هم زمان به بهبود و یکنواختی درجه حرارت کمک می کند. فرایند پخت واقعی را می توان در فضای خلاء شدید و یا در یک فضای گازی انجام داد تا تمام آلاینده ها را از قطعه مورد نظر حذف کرد. این ساختار تضمین می کند که بخش ها و ذرات آلاینده به طور کامل از طریق جریان گاز جدا شده و در درجه حرارت نزدیک تا تراکم کامل پخته می شوند.

 

Вакуумные печи для депарафинизации и спекания
Вакуумная печь для спекания

کنترل جریان، دما و فشار به طور کامل توسط کامپیوتر و به صورت اتوماسیون انجام می شود. همه داده های کاری مانند دما، جریان گاز، فشار، توان کل و مصرف گاز برای هر دوره ثبت می شوند.

این نوع کوره ها تولید مقرون به صرفه و با کیفیت بالا، و همچنین به عنوان یک روش موثر مناسب است.

 

موارد کاربرد:

  • فلزات جامد و مواد (برید ها، کاربیدها، نیتریدها، سیلیسید ها).
  • فلزات دیرگداز.
  • ابزار فولادی سرعت بالا.
  • آهنرباهای دائمی، خازنهای تانتالیوم
  • فولاد برنده سرعت بالا و فولاد ضد زنگ (استنلس استیل).
  • مواد سرامیکی مانند SiC, SiN, BC, Al2O3

خصوصیات کوره ها :

  • پردازش هر فلز با هر ماده چسبنده.
  • پردازش در نیتروژن، هیدروژن، آرگون یا هوا صورت می گیرد.
  • پردازش از فشار اتمسفر تا فشار جزئی و در نهایت خلاء بالا انجام می شود.
  • قابل کنترل و برنامه ریزی هر پارامتر در هر بخش در طول خروج ماده چسبنده و یا زمان پخت.
  • استفاده کمتر از گاز تکنولوژیکی، برق، زمان پردازش و فضای اشغال شده توسط دستگاه.

کوره خلاء برای پخت در فضای هیدروژن

کوره خلاء برای پخت در فضای هیدروژن به طور ویژه برای پاسخگویی به نیازهای متنوع بازار و خواسته های مشتریان طراحی شده است. طراحی قابل اطمینان و مورد پسند کاربر این تجهیزات به افزایش بهره وری و بهبود کیفیت محصول کمک می کند. کوره ها به یک درایو الکتریکی اتوماتیک با بست پنوماتیک مجهز می باشند تا دسترسی آسان و کامل به منطقه در حال بارگذاری را فراهم کنند. منطقه گرمایش ساخته شده از مواد دیرگداز، گرم شدن سریع و یکنواختی درجه حرارت را تضمین می کند. اتمسفر محافظ گرمایش یکنواخت فضای داخل کوره، کیفیت سطح محصولات و صرفه جویی در انرژی را تضمین می کند. کوره ها از نظر ویژگی های ایمنی متفاوت هستند.

Вакуумные печи для спекания в водороде
Вакуумные печи для спекания в водороде

موارد کاربرد:

  • پخت آلیاژهای تانتالیم، مولیبدن، کاربید تنگستن.
  • پخت آلیاژهای مغناطیسی و آهنی.
  • پخت برنز، برنج، فولاد ضد زنگ(استنلس استیل).
  • پخت آلیاژهای فولاد.

 

مزایای کوره ها :

  • سیستم مستقل محافظت در برابر گرمای بیش از حد.
  • سیستم خنک کننده آنی.
  • تجزیه و تحلیل نقطه شبنم اتمسفر گازی.
  • سیستم گرمایش بخش پایین کوره برای دستیابی به پارامترهای دقیق یکنواختی درجه حرارت.

 

پرس های تحت خلاء برای پرس کاری داغ

پرس های خلاء برای پرس کاری داغ تمام مواد سرامیکی شناخته شده را پردازش می کنند. پرس ها با عایق از گرافیت، تنگستن، توری مولیبدن با منطقه گرمایش تشکیل شده از کاربید در دسترس می باشند. خلاء بالا، محیط گازی احیا کننده، محیط گازی اکسیدی، محیط بی اثر می توانند به عنوان یک فضای محافظت شده عمل کنند. بدنه تجهیزات از ورق فولاد است که پرس را در برابر تغییراتی مانند تغییر شکل و یا تاب برداشتن محافظت می کند. طراحی خاص تجهیزات امکان پردازش قطعات را تحت فشار بالا که از قبل در تنوری محاسبه شده است فراهم می کند. پرس های خلاء قادر به کار در دماهای بالا منطقه گرمایش می باشند، دارای عایق چند لایه و یک سیستم پیچیده کنترل حرارتی هستند. سیستم هشدار خطر، دریچه های کنترل فشار هوا و هیدرولیک، قفل کنترل، سیستم توقف تجهیزات، سیستم تامین آب و کنترل گرمای بیش از حد باعث امنیت بیشتر دستگاه می شوند.

Горячие вакуумные пресса
Горячие вакуумные пресса

موارد استفاده پرس ها :

  • پخت مواد تحت خلاء
  • پیوند دیفیوژن
  • فناوری سرامیک
  • فلزکاری

 

مزایای استفاده پرس ها :

  • بهبود کیفیت کاری و افزایش امنیت
  • گذراندن کنترل کیفیت و امنیت
  • یکنواختی درجه حرارت
  • کنترل اتوماتیک و سیستم جمع آوری اطلاعات.
  • فرآیند ساده موم زدایی حرارتی، فرآیند پخت تحت فشار بالا

 

کوره های خلاء برای پردازش گرمایی

خصوصیات کلی کوره های خلاء برای کوئنچ، تمپر و لحیم کاری

عملیات حرارتی قطعات در کوره خلاء در صنعت هوافضا (تولید و تعمیر)، تولید توربین های زمینی، در صنعت خودرو ، تولید ابزار کاربرد داشته و مدت هاست استفاده می شود. در محیط خلاء امکان هر گونه تغییرات سطح ، مانند سخت شدگی، اکسیداسیون، کربنزدایی یا پوسته پوسته شدن حذف می شود. پس از پردازش در محیط خلاء محصولات دارای سطحی روشن و براق بوده و در برخی موارد آماده استفاده هستند. عملیات حرارتی در خلاء را می توان در طیف گسترده ای عملیات از کوئنچ تا تمپر، پیری و ذوب استفاده کرد. روند عملیات حرارتی خلاء از نوع تجدید پذیر می باشد. هر دو مرحله - گرمایش و سرمایش را می توان در یک محفظه کوره انجام داد. طراحی کوره های خلاء با افزایش کنترل کیفیت همراه است.

Термообработка в вакууме

موارد استفاده کوره ها :

  • کوئنچ فولاد ابزار.
  • لحیم کاری در خلاء شدید.
  • آلومینایزینگ پره های توربین.
  • پخت در هیدروژن آب بند شبکه ای .
  • جوشکاری نفوذی پره های فن توربین.
  • کربن دهی عناصر سیستم تزریق.
  • کربن دهی عناصر دندانه دار

 

مزایای کوره های خلاء:

  • امکان اتصال تجهیزات به خط تولید.
  • حذف مراحل تمیزکاری .
  • سطح براق و بدون اکسید محصولات آماده.
  • لحیم کاری بدون روغن.
  • گرمایش قابل کنترل.
  • امکان احیاء و راه اندازی مجدد فرآیند ها.
  • گازهای سمی و زباله های خطرناک را منتشر نمی کند.

 

 

Термообработка деталей в вакуумной печи

 

کوره های کوئنچ خلاء

این کوره پیشرفته ترین کوره خلاء کوئنچ با سیستم گازی، طراحی شده برای طیف گسترده ای از عملیات حرارتی، از جمله سیستم خنک کننده، کوئنچ، تمپر، گاززدایی، آنیل و لحیم کاری فولاد های سرعت بالا و محصولات ویژه صنعت هوافضا است. کوره دارای ابعاد جمع و جور، مجهز به فن و تهویه سرعت بالاو مبدل حرارتی می باشد. تجهیزات از نظر میزان مصرف حداقل گاز، برق، آب و فضای کاری متمایز می باشد. عایق حرارتی و عناصر حرارتی کوره کارکرد طولانی و مطمئن آن را تامین می کنند.

مزایای کوره ها :

  • ظرفیت : 100 – 2000 کیلو گرم
  • عنصر گرم کننده از فلز یا گرافیت ساخته شده است.
  • کوئنچ توسط گاز با کیفیت بالا، فشار حداکثر 9 بار
  • سهولت در کنترل و استفاده. اینترفیس (واسط کاربر) انسان- ماشین

 

Вакуумная закалочная печь.
Вакуумная закалочная печь.

موارد استفاده کوره ها:

  • آلیاژ فولاد، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای الاستیک.
  • فولاد ضد زنگ سخت شده.
  • عملیات حرارتی در صنعت هوافضا.
  • عملیات حرارتی فولاد بلبرینگ.
  • عملیات حرارتی فولاد کیفیت بالا.
  • عملیات حرارتی آلیاژهای تیتانیوم.

 

کوره های خلاء برای تمپر

روند تمپر کردن با فرو بردن قطعه در محفظه کوره برای مدت لازم انجام می شود تا به محصول استحکام و انعطاف پذیری مورد نیاز داده شود. تمپر یک فرایند پیچیده است، در این روند لازم است به زمان، یکنواختی درجه حرارت، فرآیند خنک کننده توجه بسیار شود. علاوه بر این، محصول نباید درخشش سطح فلزی خود را پس از عملیات تمپر از دست دهد. کوره های خلاء برای عملیات تمپر از شرایط ذکر شده در بالا کاملا پیروی می کنند. خط گرمایش از نیکل، کروم ساخته شده، مجهز به یک سپر حرارتی ساخته شده از فولاد SUS304 ، پمپ خلاء، خنک کننده سریع و سیستم پانل خودکار کنترل است که بصورت مطمئن و کاربر پسند طراحی شده است.

Вакуумные печи для отпуска.

موارد استفاده از کوره ها :

  • آلیاژ فولاد، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای الاستیک.
  • فولاد ضد زنگ سخت شده.
  • عملیات حرارتی در صنعت هوافضا.
  • عملیات حرارتی فولاد بلبرینگ.
  • عملیات حرارتی فولاد کیفیت بالا.
  • عملیات حرارتی آلیاژهای تیتانیوم.

مزایای استفاده از کوره ها :

  • یکنواختی درجه حرارت در کوره از طریق گردش هوای گرم بدست می آید
  • ظرفیت : 100 – 2000 کیلو گرم
  • کابل های گرمایشی از نیکل یا کروم ساخته شده اند
  • سهولت در کنترل و استفاده. اینترفیس (واسط کاربر) انسان- ماشین
  • کنترل درجه حرارت قابل برنامه ریزی

 

کوره های خلاء برای لحیم کاری

لحیم کاری فلز زمانی رخ می دهد که لحیم سخت در طول فرآیند عملیات حرارتی خلاء با فلز واکنش دیفوزیونی انجام می دهد. محصولات آماده شده روشن و تمیز هستند. علاوه بر این، لحیم کاری قطعات تحت خلاء فرایند سازگار و دوستدار محیط زیست بوده از نظر اکولوژیکی تمیزبشمار می رود. در صورت عدم وجود اکسیژن، روغن برای لحیم کاری مورد نیاز نبوده، محصول نهایی حاوی منافذ نیست و اکسیده نمی شود. کوره خلاء برای لحیم کاری یکی از قابل اطمینان ترین روش های ترکیبات و اتصال قطعات است که دارای مزایای بسیاری می باشد. داشتن تعدادی از مزایای ارائه می دهد. این کوره ها به ویژه برای تولید کنندگان ابزارآلات و قطعات پیچیده، پیشنهاد می شوند.

Вакуумные печи для пайки.

موارد استفاده از کوره ها :

  • صنعت هوا و فضا.
  • ارتباطات ماهواره ای.
  • الکترونیک.
  • پزشکی.
  • همجوشی(گداخت) هسته ای و شکافت.

مزایای استفاده از کوره ها :

  • لحیم کاری بدون روغن.
  • لحیم کاری تحت خلاء توسط سیم لحیم سخت.
  • بدون انتشار گازهای خطرناک و زباله های سمی.
  • یکنواختی درجه حرارت.
  • نفوذناپذیری عالی و قابلیت اطمینان.
  • همزمانی فرآیند لحیم کاری تحت خلاء و عملیات حرارتی.
توضیحات کامل فنی کوره های خلاء برای لحیم کاری (مشاهده)

 

کوره های خلاء القایی

مشخصات کلی کوره های خلاء القایی

در ابتدا کوره های خلاء القایی برای دادن ویژگی های خاص به آلیاژها و برآورده کردن نیازهای حوزه های گوناگون در صنعت مورد استفاده قرار می گرفتند. در حال حاضر دلیل اول استفاده از این کوره های تولید محصولات با کیفیت بالا و طیف وسیع کاربرد آنها می باشد. آلیاژهای بدست آمده از روش پردازش در کوره القایی در شرایط بسیار دشوار و پیچیده مورد استفاده قرار می گیرند. مانند ابر آلیاژها که در برابر حرارت های بالا مقاوم هستند، فولاد ضد زنگ که در حوزه هسته ای از آن استفاده می شود و همچنین آلیاژ های مغناطیسی با ضریب خلوص و نفوذپذیری بالا از این دسته می باشند.
بدین ترتیب، کوره های تحت خلاء القایی برای تولید آلیاژهای ویژه که به منظور حذف واکنش های احتمالی با اکسیژن نیازمند پردازش در محیط خلاء یا اتمسفر گاز بی اثر وسیله ای غیرقابل جایگزین می باشد. کوره های تحت خلاء القایی برای بدست آوردن فلزات با ضریب خلوص بالا و بدون حضور اکسیداسیون مناسب می باشد.

کوره های القایی تحت خلاء به خصوص برای ذوب و ریخته گری آهن، نیکل، کبالت، و آلیاژهای آنها در خلاء یا فضا و اتمسفر کنترل شده برای دستیابی به نیازها و الزامات تولید مورد نظر مناسب است. این کوره ها سطح بالای عملکرد تولید، سهولت بهره برداری و هزینه پایین تعمیر و نگهداری را تامین می کنند.

вакуумные индукционные печи

موارد استفاده از کوره ها :

  • ذوب و ریخته گری فولاد مخصوص و آلیاژهای آن با ترکیب بسیار پیچیده در فضای خلاء و یا اتمسفر گاز بی اثر.
  • ریخته گری قالب ها.
  • تولید پودر.
  • انجماد جهتدار / ریخته گری تک کریستال.
  • ریخته گری الکترود.
  • ریخته گری مداوم.

مزایای استفاده از کوره ها :

  • سهولت در کار و استفاده، حفظ و نگهداری، کنترل دقیق.
  • سطح بالا اطمینان کاری و دسترسی خوب.
  • توانایی پردازش پارتی با ابعاد کوچک.
  • کنترل اتوماتیک و پردازش داده ها (تهیه گزارش).
  • سیستم حفاظت فضای خلاء.
  • هزینه های عملیاتی پایین.
  • طیف گسترده ای از لوازم جانبی استاندارد و گزینه های لازم برای سازگاری کامل با توجه به نیاز خاص مشتری.
  • کنترل دقیق و سختگیرانه ترکیب شیمیایی آلیاژ.

 

کوره های خلا القایی برای ذوب در لایه محافظ داخلی

ذوب القایی تحت خلاء در لایه محافظ داخلی - روش ذوب فلزات در محفظه قسمت بندی شده از مس با سیم پیچ القایی، به همرا سیستم آب خنک کننده تحت خلاء و به منظور تولید فلزات و آلیاژهای فعال با خلوص بالا استفاده می شود. کوره های خلا القایی برای ذوب در لایه محافظ داخلی به طور عمده برای پردازش فلزات فعال از نظر شیمیایی کاربرد دارند.

موارد استفاده از کوره ها :

  • محصولات فلزی با ضریب خلوص بالا.
  • فلزات واکنش پذیر: تیتانیوم، زیرکونیوم، تانتالیم.

مزایای استفاده از کوره ها :

  • هزینه پایین مواد اولیه فلزی یا غیر فلزی برای ساخت آلیاژ.
  • برای پردازش همزمان آلیاژهای مختلف در یک محفظه کوره و از بین بردن امکان واکنش های شیمیایی متقابل مناسب است.
  • در فضای گاز بی اثر تحت فشار کار می کند که امکان از دست دادن آلیاژ را حذف و یا به حداقل می رساند.
  • از نظر کوتاه بودن زمان چرخه پردازش تفاوت دارد.

 

 

ﻗﻮس اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺗﺤﺖ ﺧﻼء ﮐﻮره ذوب ﻣﺠﺪد

ﮐﻮره ذوب ﻣﺠﺪد ﻗﻮسی اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺗﺤﺖ ﺧﻼء- (VAR) فرایند ذوب مستمر و بدون وقفه در خلاء انجام می شود. مزایای استفاده از ذوب مجدد قوسی الکتریکی به تخصیص مقدار زیادی انرژی و نیاز به کنترل خلاصه می شود. فن آوری های نوین، طراحی سیستم و مدیریت فرآیندها، اجازه پردازش تحت خلاء فولادهای ویژه، ابر آلیاژها ، آلیاژهای آهن، نیکل، کبالت، تیتانیوم را برای دستیابی به خواصی از قبیل استحکام، پایداری حرارتی قطعات و کیفیت محصولات می دهد.

Печи вакуумного дугового переплавления (процесс ВАР)

موارد استفاده از کوره ها :

  • ابر آلیاژها برای صنایع شیمیایی.
  • آلیاژهای خاص برای صنعت الکترونیک.
  • آلیاژهای خاص برای صنعت هوافضا.
  • سازه های فولادی برای توربین و محور ژنراتور ها.
  • ذوب فلزات فعال (تیتانیوم، زیرکونیوم و آلیاژهای آنها).

مزایای استفاده از کوره ها :

  • حذف گازهای همراه، مانند هیدروژن و نیتروژن.
  • به حداقل رساندن محتوای عناصر نامطلوب با فشار بخار بالا.
  • افزایش ضریب خلوص فلزات و آلیاژهای آنها.
  • انجماد جهتدار، درجه پایین انقباض فلز در ریخته گری.
Печи вакуумного дугового переплавления (процесс ВАР)