Taiwan Metiz Alliance
تجهیزات پردازش سیم. تجهیزات طراحی سیم. سیم کشی، تجهیزات پاک کننده زدایی. خطوط تراشیدن سیم تجهیزات ضد زنگ سیم کوره تجهیزات Taiwan در بازار جهانی.
+886-2-278-45675 : تلفن
+886-2-278-45676 : فاکس
info@rgt.tw:  : e-mail 

تجهیزات برای کشش مفتول فولادی

بازگشت به صفحه اصلی

 

تجهیزات برای کشش مفتول فولادی
ماشین آلات کشش مستقیم

ما طیف گسترده ای از مدل های تجهیزات برای کشش سیم و مفتول ها با قطر از 36 میلی متر، از جمله ماشین آلات سیم کشی عمودی، لوازم جانبی و تکمیلی خط را پیشنهاد می دهیم. اطلاعات مربوط در این سایت به ارائه کلی توانایی های فنی اجزاء و تجهیزات پرداخته است. برای تنظیم و نصب خط عملیات کشش به صورت جزئی و برای موارد خاص نیاز به مشخصات فنی دقیقتر می باشد.

 

Drawing machines  with cold-rolling cassette
Drawing machines with cold-rolling cassette


Drawing machines with wire-drawing die holder
Drawing machines with wire-drawing die holder


 

ویژگی تجهیزات برای کشش مفتول ها :

  • تجهیزات برای سیم کشی مفتول ها از فولاد کم / متوسط / کربن بالا، سیم های مسی مناسب است. تجهیزات با تکنولوژی بالا است. طراحی خطوط کشش سیم با توجه به مشخصات فنی مورد نیازمشتری می باشد.

بهره وری و ظرفیت خط تجهیزات کشش سیم به صورت پیوسته (در ماه): 562 تن مفتول آماده Ø 3 میلی متر.

مواد: فولاد کربن بالا.

زمان کار: 24 ساعت / 3 شیفت / 25 روز / بهره وری عملیات کشش - 80 درصد.

 

تجهیزات برای کشش مفتول های فولادی

قطعات خط کشش

1. تجهیزات بخش کشش
(اپراتور خودکار، مکانیزم تنظیمات)
  تجهیزات شاخه کن: تجهیزات شاخه کن کلاف ها نوع افقی:
1 مجموعه = 2 عدد TPF-2000W
بازه :
Ø8.0 میلی متر~Ø3.00 میلی متر
کشش مفتول ها : ماشین آلات برای کشش مفتول ها به صورت مداوم
1STCD-750x1B+670x7B
بازه :
Ø4.0 میلی متر~Ø1.4 میلی متر
ماشین آلات پیچش : مکانیزم پیچش
SPC-2000
 
2. تجهیزات کمکی کشش
Ø7.0 میلی متر ~Ø1.6 میلی متر ماشین تیزکننده
مدل : FC-7.0-1.6
Ø13.0 میلی متر ~Ø5.0 میلی متر ماشین تیزکننده
مدل : FC-13-5
Ø15.0 میلی متر ~Ø5.5 میلی متر دستگاه جوش سطحی (لب به لب)
مدل : 50 کیلو وات
Ø4.0 میلی متر ~Ø1.0 میلی متر دستگاه جوش سطحی (لب به لب)
مدل : 10 کیلو وات
 
3. تجهیزات تکمیلی کشش:
  کاست نورد سرد
مدل: GL25C33 با گیره
  کاست نورد سرد
مدل: GL25B33 با گیره
  سیستم گردشی (سیرکوله) روغن کاری کاست نورد سرد
  تجهیزات برای حذف اکسید چند منظوره
مدل: DS-C300

 

لطفا به مواردی که در حوزه مسئولیت مشتری می باشد توجه داشته باشید:

  • اتصال تجهیزات به سیستم تغذیه:
    1. خط تغذیه الکتریکی از منبع تغذیه تا پنل کنترل تجهیزات توسط اپراتور خودکار.
    2. خط تغذیه الکتریکی از پنل کنترل تجهیزات توسط اپراتور خودکار تا پنل کنسول دستگاه، از جمله کابل های کنترل و سیستم زنگ خطر.
    3. اتاق تجهیزات کنترل باید در فضایی که بخوبی تهویه شده و ضد گرد و غبار باشد.
  • سیستم لوله کشی (تامین آب و هوا) :
    1. مکانیسم خنک کننده.
    2. تامین آب و انتقال از سیستم خنک کننده به تجهیزات.
    3. سیستم خنک کننده (برج خنک کننده).
    4. تامین هوا از کمپرسور هوا برای تجهیزات.
    5. کمپرسور هوا.
  • نصب و قراردادن تجهیزات در محل
  • هماهنگی های لازم با سازمان های مختلف در خصوص تاسیسات شهری و زیر زمینی
  •  

    مشخصات فنی تجهیزات برای کشش مفتول ها

    مدل 1STCD-1020 1STCD-900 1STCD-750 1STCD-670 1STCD-550 1STCD-400 1STCD-300 1STCD-250 1SDCD-670 1SDCD-550 1SDCD-400 1SDCD-300 1SDCD-250
    قطر ورودی
    Ø میلی متر (حداکثر)
    13 11 9.0 7.0 5.5 2.8 2.2 1.4 8.0 6.0 3.5 2.4 1.8
    قطر خروجی
    Ø میلی متر (حداقل)
    3.5 3.5 3.0 2.8 1.4 0.8 0.5 0.4 2.8 1.4 0.8 0.5 0.4
    قطر بلوک (میلی متر) Ø 1020 900 750 670 550 400 300 250 670 550 400 300 250
    سرعت کشش (میلی متر/ دقیقه) 480 480 500 800 1000 1200 1300 1500 800 1000 1200 1300 1500
    قدرت موتور: (اسب بخار) 125-150 100-125 75-100 50-75 40-50 25-40 25 20 50-75 40-50 25-40 25 20

     

     

    1.تجهیزات بخش کشش

     

    a.تجهیزات تغدیه و شاخه کردن کلاف نوع افقی

    отдатчик катанки

    مدل: TPF-2000W

    مشخصات فنی :

    • توقف خودکار در صورت شکست و خرابی در تغذیه سیم.
    • تامین و تغذیه سیم در یک جهت.
    • تکیه گاه یکطرفه قدرتی.
    • قادر به نگهداشتن 2000 کیلوگرم مفتول می باشد.

     

    b.دستگاه کشش سیم مستقیم به صورت مداوم و پیوسته

    مدل : 1STCD-750x1B+670x7B

     

    1STCD-750x1B+670x7B

     

    ویژگی های تجهیزات :

    لوله حاوی کابل ها

    پارامترها ها و قدرت موتور :
    100 اسب بخار با تبدیل کننده جریان متناوب (3 فاز) + اینورتر FUJI * 1 (750 سیلندر)
    75 اسب بخار با تبدیل کننده جریان متناوب (3 فاز) + اینورتر FUJI * 1 (670 سیلندر)

    بازه و محدوده کشش سیم ها :
    قطر ورودی – قطر خروجی (مشخصات فنی را مطالعه کنید)

    حداکثر سرعت : 350 متر/ دقیقه (حداکثر)
    جریان برق: طبق درخواست مشتری

    پانل کنترل

     

    روش هدایت و کنترل

    • همه واحدهای تجهیزات خط توسط تیونر کنترل می شود.
    • سرعت کشش با نرم افزار سیستم کنترل اتوماتیک کنترل می شود.
    • گزینه های تغذیه آهسته از جمله کنترل با پدال در دسترس می باشد،.
    • دستگاه با غلطک های انحراف دهنده مجهز شده است، که اجازه می دهد تا فرآیند کشش را از اولین واحد شروع کند.
    • هر واحد را با یک سیستم ترمز نوع هیدرولیک مجهز شده است.
    • متوقف کردن خط به صورت خودکار در صورت شکست ، خرابی و یا بهم ریختن از تنظیمات.

    основная панель управления

    صفحه نمایش

     

     

    блок управления

    بلوک کنترل

    پانل اصلی کنترل

    • پنل کنترل اصلی شامل یک صفحه نمایش و یک صفحه کلید که اجازه پیکربندی و تنظیم تمام پارامترهای سیستم کشش سیم و واحد نصب و راه اندازی را می دهد.
    • صفحه نمایش سرعت خط، شدت جریان، وضعیت هر واحد، و همچنین اختلال در عملکرد تجهیزات را نشان داده و هشدار می دهد.
    • پانل کنترل اطلاعات قبلی در مورد نقص های احتمالی سیستم را ذخیره می کند و دسترسی به داده های آن باعث خدمات رسانی خوب می شود.
    • خدمات اضافی و تکمیلی - از طریق مودم اپراتورخودکار خط متصل به سیستم های کامپیوتری، و به این وسیله پشتیبانی فنی از راه دور را ارائه می دهد، داده های تولیدی به با دیگر کامپیوتر ها اشتراک گذاری می شود، امکان ارتباط مستقیم با دفتر نیز وجود دارد.

    بلوک های خط کشش

    • بلوک اول، Ø750 میلی متر × 1
    • بلوک های دوم و پس از آن، Ø670 میلی متر× 7
    • مواد : آهن مارک FCD-55 با سختی 40 HRC ± 2 (سختی راکول)
    • سطح بوش به خوبی سیقل و جلا داده شده است تا از آسیب به سطح سیم جلوگیری شود.
    • سطح بلوک ها با کاربید تنگستن پوشش داده شده تا منجربه سختی بیشتر شود.
    • سختی سطح بلوک که با کاربید تنگستن پوشش داده شده 68 HRC ± 2 است.
    • تنظیم بلوک ها: محور عمودی برای بلوک های 1 و 8 ، بلوک 2 تا 7 از نوع شیب دار (متمایل).

    Система охлаждения

    بلوک های خط کشش

     

    سیستم خنک کننده

    • واحد آب خنک کننده (نوع مارپیچ). سیستم فرآیند پردازش ضد خوردگی را گذرانده است.
    • خنک کننده مستقیم نگهدارنده قالب صفحه سوراخ ها .
    • میزان مصرف جریان آب از جلوی ماشین خط کشش تنظیم می شود.
    • شیر برقی اصلی برای آب در صورت توقف تجهیزات بکار می افتد.
    • هر واحد دارای یک شیر آب مستقل است.

     

     

     

    نگهدارنده صفحه سوراخدار

    • بلوک اول: نگهدارنده صفحه سورخدار کشش سیم نوع روتوری با میکسر پودری.
    • بلوک های دوم و پس از آن مجهز به کاست نورد سرد هستند.
    • کارتریج بارگذاری برای تغذیه جنبی برای صفحه های سوراخدار و صفحه ها با فشار دوبل مناسب می باشد.
    • کارتریج جایگزینی سریع قالب ها و صفحه های سوراخدار بدون نیاز به ابزار خاص را فراهم می کند.
    • برای قالب های تک و قالب ها تحت فشار دوبل مناسب است.
    • نوع قالب:تک، تحت فشار.
    • تنظیم نگهدارنده قالب: تنظیمات بالا، پایین، چپ و راست.

    غلطک ها

    غلطک برای کاهش ارتعاشات

    • در هر بلوک (واحد) موجود می باشند.

    سوئیچ ممبران

    سوئیچ ممبران

    • سیم را از آسیب در طول کار و توقف فشار محافظت می کند.
    • پد با سیلندر پنوماتیک واقع در عقب هر واحد باعث تغذیه مداوم سیم، و از بین بردن توقف فرآیند کشش می شود.

    تغذیه مفتول ها (در زمان توقف)

    • ساعت توقف استاندارد توسط کاربر تعیین می شود.
    • توقف سریع: 5 ثانیه بدون آسیب رساندن به سیم.
    • توقف اضطراری: 0.5 ~ 3 ثانیه. (بر طبق نیاز).

    شمارنده طول

    دستگاه برای شمارش طول

    • نوع دیجیتالی

    میزان آلودگی صوتی

    • کمتز از 80 دسیبل

    ایمنی

    • دستگاه با یک پوسته فولادی و یک سیستم مرکزی برای گازهای خروجی از طریق اگزوز مجهز شده است. لوله های اگزوز در عقب تجهیزات و زیر نگهدارنده قالب ها (صفحه های سوراخ دار) واقع شده است.

    Держатели волоки

    موتور با سوپاپ (شیر برقی)

    پانل کنترل

    • پنل کنترل برای هر بلوک در نظر گرفته شده است و شامل تمام توابع مورد نیاز برای واحد کنترل می باشد.
    • دریچه آب در هر قالب و بلوک قرار داده شده شامل فشار سنج و سنسور نوع پنوماتیک است.

    c.مکانیزم پیچش سیم نوع افقی

    مدل SPC-2000

    Двигатель

    موتور

    پارامترها و قدرت موتور

    • موتور 75 اسب بخار با مبدل جریان متناوب (3 فاز) + اینورتر FUJI
    • محدوده سیم: Ø4.0 ~ Ø1.4 میلی متر
    • حداکثر سرعت کشش:
    • -مطابق سرعت کشش آخرین بلوک تجهیزات سیم کشی.
      -دستگاه مجهز به سیستم تغذیه و پیچش سیم به صورت سیم پیچ می باشد.

    Намоточный механизм

    مکانیزم پیچش سیم

    مکانیزم پیچش سیم

    • پیچنده از طریق یک مکانیزم بالابر طراحی شده ویژه کار می کند.
    • شاسی موقعیت پیچنده به سمت چپ، راست، بالا و پایین را فراهم می کند.
    • حداکثر وزن سیم در حال پیچش 2000 کیلوگرم می باشد (منجمله وزن پیچنده).
    • توسط محرک پنوماتیک کنترل شده است.

    Механизм подачи

    مکانیزم تغذیه

    مکانیزم تغذیه

    • محرک (10 اسب بخار)، سرعت سیم کش توسط اینورتر کنترل می شود.
    • صرف نظر از حجم بار، سرعت سیم پیچ ثابت می ماند.
    • امکان کنترل عرض و جهت تعذیه وجود دارد.
    • مکانیزم تغذیه با غلتک یکسان ساز در جهات X و Y مجهز است
    • سازگار با خط سیم کش مستمر می باشد.
    • سیستم ترمز دیسکی محصول شرکت ژاپنی "Suntes".

    روش کنترل

    • هماهنگ سازی سرعت مکانیسم های پیچش و خط کشش توسط اپراتور واقع در خروجی محصولات تنظیم می شود.

    جریان برق

    • مطابق با نیاز مشتری

    Тормозная система

    سیستم ترمز

    سیستم ترمز

    • توقف استاندارد: با اپراتور خودکار و اینورتر کنترل می شود، پارامترهای ورودی کاربر، که مانع از آسیب به سیم می شود.
    • توقف سریع: توسط اپراتور خودکار و اینورتر انجام شده برای 5 ثانیه بدون آسیب رساندن به سیم.
    • توقف اضطراری: از طریق ترمز دیسکی برای 0.5 ~ 3 ثانیه بدون آسیب رساندن به سیم.
    • شتاب: حداکثر. حداکثر 30 ثانیه از سرعت 0 تا حداکثر سرعت.
    • میزان آلودگی صوتی: حداکثر. 80 دسی بل (پارامترهای گرفته شده برای یک متر از تجهیزات می باشد).

    ایمنی

    • مکانیسم های پیچش با سپر فلزی محافظ مجهز شده است. درهای کشویی دسترسی آسان به مکانیسم پیچش را فراهم می کنند.

     

    خصوصیات موتور الکتریکی

    • موتور با مبدل جریان متناوب (3 فاز) ، تایوان، اینورتر، فوجی، ژاپن، با کیفیت بالا با حرکت شناور در سرعت های پایین و شروع گشتاور بالا.
    • کنسول کنترل: مانیتور با صفحه نمایش لمسی با کنترل پنل "PROFACE" ژاپن.
    • اپراتور خودکار سیستم کنترل محصول شرکت میتسوبیشی، ژاپن.
    • مشخصات درایو (محرک ) مکانیکی: دنده مار پیچی(مخروطی) شرکت "لنز" ، آلمان و "روسی"، ایتالیا.
    • سیستم ترمز با کیفیت بالا در تایوان و با ترکیب سیستم ترمز نوع برقی شرکت "لنز"، آلمان ساخته شده .
    • شاسی تجهیزات ساخته شده در ژاپن
    Электрический мотор

    تجهیزات تکمیلی برای مدل 1STCD(برای هر خط سیم کشی) :

    • آچار مخصوص                                                                        1 عدد .
    • ضامن کشش                                                                      1 عدد .
    • وزنه تعادل                                                                                  2 عدد .
    • انبرک ها (در صورت خرید نگهدارنده فالب ها)                                7 عدد .
    • چرخ دستی حمل و نقل مفتول ها                                       2 عدد .

     

    جدول مقایسه ای تجهیزات استاندارد و جدید کشش سیم

    1STCD فهرست (کاست نورد سرد) – فناوری جدید
    قطر داخلی، میلی متر قطر خارجی، میلی متر کل
    A.R.R., %
    متوسط
    A.R.R., %
    حداکثر سرعت متر / دقیقه توان,
    MTS/ساعت
    تعداد قالب توان کلی ، اسب بخار وزن کلاف, MTS/عدد.
    مدل 1STCD-750х1В+670х7В
    8.00 3.00 85.9 21.72 350 1.17 8 - -
    مدل SPC-2000
    3.00 3.00 0.0 0.00 350 1.17 1 704.5 0.8-1
    توان تولیدی در ماه : 562 تن

     

    1STCD فهرست (نگهدارنده قالب) – فناوری استاندارد
    قطر داخلی، میلی متر قطر خارجی، میلی متر کل
    A.R.R., %
    متوسط
    A.R.R., %
    حداکثر سرعت متر / دقیقه توان,
    MTS/ساعت
    تعداد قالب توان کلی ، اسب بخار وزن کلاف, MTS/عدد.
    مدل 1STCD-750х1В+670х7В
    8.00 3.00 85.9 21.72 250 0.83 8 - -
    مدل SPC-2000
    3.00 3.00 0.0 0.00 250 0.83 1 704.5 0.8-1
    توان تولیدی در ماه : 299 تن

     

    توضیحات :

    مشخصات فنی در جداول فوق جهت اطلاع می باشند.

    کیفیت محصولات نهایی به مشخصه های زیر بستگی دارد :

    1. کیفیت کلاف
    2. کیفیت قالب ها
    3. سونش و پردازش سطحی کلاف
    4. روغن کاری
    5. تجربه کار
    6. خصوصیات محصول آماده
    7. تجهیزات تکمیلی دیگر و تجربه کاری
    8. شرایط آب و هوایی (درجه حرارت ، رطوبت) می توانند در کیفیت و حجم تولید تاثیر بگذارند.

     

    تفاوت میان کاست ها و قالب ها

    فرآیند استاندارد: کشش با قالب ها فناوری جدید: کشش توسط کاست های نورد سرد مزایا توضیحات
    سرعت 4 متر/ثانیه
    250 متر/دقیقه
    5.83 تر/ثانیه
    350 متر/دقیقه
    بهره وری در ماه (24 ساعت / 25 روز)
    بازدهی
    299 تن 562 تن افزایش سطح بهره وری به 263 تن
    بهره وری پردازش, % قالب 60% کاست ها 80% افزایش سطح بهره وری پردازش به 20%
    زمان بهره برداری قالب های استاندارد 10-15 تن تن 3000х 3 = +9000 تن
    راه اندازی و هزینه روغن کاری
    9000 تن
    قیمت پودر
    دلار تایوان 115,200
    قیمت پودر
    دلار. تایوان 4,800
    صرفه جویی
    دلار. تایوان 110,400
    در هنگام استفاده کاست های کشش سیم، روغن تنها در بلوک اول بکار می رود
    سطح بهره وری در هنگام توقف
    3000 تن
    0 ساعت (هر 15 دقیقه.) = 0 تن. 30 ساعت (هر 15 دقیقه.) = 35 تن افزایش در 35 تن  
    حوادث در هنگام تولید عفونت ریه در هنگام تنفس گرد و غبار وجود ندارد
    آلودگی محیط زیست بله خبر کاهش مصرف برای حفظ محیط زیست
    فرایند چربی زدایی لازم است وجود ندارد کاهش مصرف در فرایند چربی زدایی
    فرآیند آموزش استفاده از تجهیزات سختی ها ، زمان صرف شده و هزینه های مالی آموزش پرسنل فرآیند سریع و آسان آموزش

     

    2. تجهیزات کمکی کشش سیم

    محصول قطر مفتول شرح
    1. تیز کننده   
        دستگاه
        مدل: FC-7.0-1.6
    قطر مفتول:
    ولتاژ:
    توان موتور:
    Ø7.0 میلی متر - Ø1.6 میلی متر
    طبق نایز
    5 اسب بخار
    2. تیز کننده
        دستگاه
        مدل: FC-13-5
    قطر مفتول:
    ولتاژ:
    توان موتور:
    Ø13.0 میلی متر – Ø5.0 میلی متر
    طبق نیاز
    7.5 اسب بخار
    3. ماشین آلات برای  
        جوش لب به لب
        مدل: 50 کیلو وات
    قطر مفتول:
    ولتاژ:
    Ø15.0 میلی متر – Ø5.5 میلی متر
    طبق نیاز
    4. ماشین آلات برای 
        جوش لب به لب
        مدل: 10 کیلو وات
    قطر مفتول:
    ولتاژ:
    Ø4.0 میلی متر – Ø1.0 میلی متر
    طبق نیاز

     

    3. تجهیزات تکمیلی کشش سیم

    А. کاست نورد سرد

    مدل : GL25B33 با ثابت کننده

    مدل: GL25C33 با ثابت کننده     

    اجزاء کاست نورد سرد :

    • ستون ها هدایت کننده، 6 عدد. (Ø25میلی متر)، آب سرد، کنترل دستی، همراه با سیستم روغنکاری و یاطاقان غلتکی با گیره.
    • شش (3 + 3) رول کاربید تنگستن ابعاد 90 میلی متر 65 × 15 میلی متر
    • شش بست غلتکی (ستون هدایت کننده = Ø25میلی متر) با یاطاقان های قابل تعویض. بلبرینگ وقتی بست غلتکی می روند تیزشدن را می گذرانند، انتخاب می شوند.
    • قابلیت تنظیم محوری و شعاعی بست ها غلتکی.
    • اتصالات لوله های روغنی ، سیستم داخلی روغنکاری و انتقال روغن به یاطاقان های بست غلتکی.
    • پانل راهنما و هدایت کننده مفتول (در صورت لزوم)
    • نصب صفحه استاندارد
    Кассета холодной прокатки

    B. سیستم روغنکاری گردشی سیرکوله برای کاست های نورد سرد

    Циркуляционная смазочная система для кассеты холодной прокатки

     

    مزایای تجهیزات :

    • تولید سیم با قطر کوچک.
    • افزایش بهره وری تولید سیم.
    • امکان تولید در مقیاس بزرگ (حدود 2000 تن).
    • نیاز کمتر به توقف خط کشش.
    • کاهش مصرف و هزینه های روان کننده ها.
    • صرفه جویی انرژی (بیشتر از 10٪)، سرعت بالای کشش سیم.
    • کارتریج ها(کاست های) سازگار با خطوط جدید کشش.

    C.تجهیزات چند منظوره برای حذف اکسید ها

    مدل: DS-C300

     

     

    بازگشت به قسمت بالای صفحه